智能制造大趋势下，单一的机器人在工厂中的作用不再那么突出，软硬件结合的系统性解决方案，成为越来越多新建工厂的选择。机器人企业需要面向更为广泛的行业领域，更多需求愈发多元化、精细化的企业客户，这些对于机器人企业的专业程度要求不断提升。
作为一家以工业移动机器人为基础的一体化智慧工业物流解决方案提供商，当前，优艾智合正在实践智能制造的道路上不断前行并成绩斐然，他们是怎么做到的？机器人大讲堂记者在第七届中国机器人峰会上采访了优艾智合工业物流产品总监许瑨先生，以优艾智合在半导体这个快速膨胀行业的智能物流创新为例，许瑨先生与记者谈到了优艾智合对于智能制造的理解以及实践。在笔者看来，优艾智合踩准了智能制造的趋势，在软硬件技术和部署细节上实现了***，而这些优势伴随着优艾智合的成长积累出更宽的护城河。
▍踩准痛点，专业铸就优势
智能制造作为***十四五的重点范畴，对于工厂智能化的要求非常明显，半导体行业位于3C电子产业链上游，一直是非常高端的制造行业，随着近段时间各行业对于半导体的需求出现爆发式增长，半导体企业产能急需提升，新建工厂以提高产能需求愈发迫切，在开始筹建新厂的过程中，大多企业就对于智能制造提出了需求。
许瑨认为，企业的智能制造升级是一种基于市场需求和企业经营的双重考量。在半导体国产率***提升的背后，制造厂商普遍面临稳节拍、去库存、增柔性、保质量的挑战，而在企业规模扩张的同时，通过基础自动化加上智能化的方法能够保证产品良率，自动化工厂就意味着更高的产能可复制性。
在这种客观需求下，优艾智合却没有盲目下手，许瑨对记者提到，想要进入行业，必然需要对于行业痛点和需求有更深刻的了解。优艾智合往往在进入一个行业前，会通过大量***团队调研分析发现问题，才在实际应用中找到了解决办法。专业一直是优艾智合快速敲开半导体这扇门，获取客户信任的钥匙。
那么半导体行业的痛点到底在哪？切入智能制造的契机又在什么地方？优艾智合***团队在研究并切入半导体行业时发现，半导体和许多精密电子制造行业的难点非常类似。
首先，在智能制造规划中，厂房空间利用率是这些企业考虑较多的问题之一。由于半导体生产中，物料和产品价格都较为昂贵，因此对生产环境更有着非常严苛的要求，对洁净度要求很高，例如一般半导体行业的转场车间微颗粒需要达到class100，这也导致了车间整体造价高，从而车间的每平方米单位成本较高，企业往往会尽量压榨空间利用率，提高平效比。
其次，良品率是此类企业关注的重心。整个半导体的生产过程，硅晶体等产品对于震动都非常敏感，半导体芯片在生产过程中的流转，为了确保不出现破损或者损坏，往往需要控制过程中的振动，减少综合问题率。
***后，人的问题更是不可忽视。在所有的洁净车间，人体不经意间产生的静电或者毛屑都可能导致环境污染，对价格高昂的设备和产品造成损坏。同时，人很难全副武装在活动空间小且压抑的环境下长时间工作，效率和状态滑坡以及不稳定不连续的工作时间，让许多半导体企业都认识到了自动化的巨大价值，招工难、岗位不稳定等因素都已经成为摆在半导体产业面前不可避免的难题。
这些挑战无一不在证明，生产方式和生产流程改进升级的迫切性，越高端的制造业，对于制造的精密性、稳定性要求愈发明显。优艾智合意识到，在智能制造这个大方向下，作为一家以工业移动机器人为基础的一体化智慧工业物流解决方案提供商，落地智能物流体系，是目前优艾智合能与半导体等精密电子制造领域客户联系***为密切的项目，也是优艾智合的核心价值所在。
▍软硬件共建，布局工业物流
为什么会选择工业物流的解决方案？许瑨提到，在优艾智合看来，整个制造升级过程中，企业往往会从三个不同层面，以不同方式参与到客户工厂的实际设计和建设。目前优艾智合重点选择的是用软硬件结合的整体智能物流解决方案切入，能帮助企业更好应对产能爬坡。
在智能化升级的过程中，为了让储存整体能够智能化，首先需要设备智能化，设备智能化可以更好、更稳定实现整个物料在生产中的各个生产设备之间流转。其次，则是连接自动化，即各个智能化设备能够连接，包括物料的物理连接、信息的连接等，实现物料可控。***后，是信息化，即系统性整合连接各离散终端机台或者零散的子系统，让独立的单元之间实现内部智能化、自动化、信息化的打通。实现物理和信息的连接后，再通过人工智能等一些相关的手段，能去对智能排产等工序实现智能决策，从而才能构建成为一个整体化的智能工厂。
因此，在这种理念下，优艾智合的做法是，结合自身硬件优势，首先通过移动机器人能把物料的流转、物料的缓存等离散的生产单元有效物理连接起来，与此同时，实现数据化。数据化意味着除了设备的物理连接层面，还侧重于信息的连接。优艾智合构建了一套生产车间里的智慧物流大脑，连接多元设备，统一异构信息，***终打通这些离散的信息孤岛，实现统一的中央物流数据管理和调配。
本文摘自：网络 日期：2021-07-29
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